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對于不同產品所對應的成分及配方都是不一樣的，就那切削液來說，不同功效的切削液配方也是極為不簡單的，其配方的復雜程度相當高，因此需要有專業人士進行調配，對應于不同金屬材質的產品成分也是有所不一樣的。切削液在金屬中主要能起到冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用。在使用時，為了讓切削液形成一種穩定的膠體狀，會按照一定的比例與水進行攪拌混合，形成乳液在倒入車床加工看，不同于油性切削液可以直接加入機床。

金屬切削液的主要成分

A、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。

B、防銹添加劑，主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強的化合物。

C、防霉添加劑，防止細菌繁殖，起到殺菌的效果。

D、抗泡沫添加劑，防止在加工金屬工件是有過多的泡沫，影響加工效果。

E、乳化劑，可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油和水的界面張力。

那么金屬切削液的作用是什么呢?

A、冷卻作用;因為在加工金屬工件時，刀具會和金屬工件產生強大的摩擦力，從而產生很高的熱量，就會導致工件變形、損壞等問題。

B、潤滑總用;在加工金屬工件的過程中，刀具和工件表面會產生強大的摩擦力，切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑。從而降低刀具和金屬工件的報廢。

C、清洗作用;清洗在加工金屬工件的過程中產生鐵粉、磨屑、油污等臟污。這些臟污很容易吸附在金屬工件表面和刀具、砂輪上，影響切削效果。

D、防銹作用;防止在加工過程中，切削液對金屬工件、機床的腐蝕，如果沒有防銹功能就會導致腐蝕工件，影響效果，目前大多數的金屬切削液都會添加防銹劑。